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?陶瓷喷嘴在二氧化碳焊枪上的应用

   （1） 由于二氧化碳焊枪采用高铝陶瓷喷嘴的优点多 ,焊缝质高,其经济效益较为显著,所以值得普遍推广应用。

     (2)在进行细世二氧化碳气体保护焊时,因采用的是小电流的焙滴短路过渡方法。电弧热量较低,喷嘴受热温升不太高,所以不易烧损和老化,故用陶瓷材料烧结而成的喷嘴极为适台。

     (3）采用氮化硅(四氯化三硅)制成的陶瓷喷嘴,经得住铝土喷嘴两倍的热流量,且耐烧搅、使用寿命长I允许使用大电流,可适用__j:较大功率的ya弧焊和二氧化碳气体保护焊。

     (4)陶瓷是目前制造非金属喷嘴较为理想的材料。陶瓷喷嘴的结构形式颇多,除应用_f二氧化碳气体保护缈卜,还可用于ya

弧焊、等离子弧焊和等离子切割等,且应用范围亦只益广泛。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、长石、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。陶瓷喷嘴在CO_2焊枪上的应用， 由于二氧化碳气体保护 焊是一种、节能、变形小、成本低以及操作易于掌握的焊接技术,所以应用范围愈来愈广。在推广应用过程中,减少喷嘴的耗量,具有积极的现实意义。

?脆性断裂陶瓷喷嘴材料的冲蚀磨损模型

     硬度较高和粒度较大的磨料颗粒对陶瓷喷嘴材料的冲击，造成材料表层形成横向和径向两种裂纹。磨料硬度对陶瓷喷砂嘴和硬质合金喷嘴的影响规律不同,区别在于两类材料的冲蚀磨损机制存在差异。一次或少数几次冲击下，两种裂纹相交形成碎片导致材料流失，即为脆性断裂冲蚀。B4C和B4C/(W，Ti)C陶瓷喷嘴在白刚玉和SC磨料冲蚀下的磨损机制即属于这种情况。

    当一个颗粒以速度Vp冲击材料表面时，便产生接触半径为a的压痕，并由冲击颗粒在冲击方向上沿平行与材料表面造成深度为h，直径为2c的层状裂纹，设固体颗粒冲击导致材料迁移是这种层状裂纹引起材料断裂剥落的结果，则由单个颗粒造成的冲蚀磨损体积为VEi=πc2h.

磨料硬度对硬质合金喷嘴冲蚀磨损率的影响

     硬质合金喷嘴的冲蚀磨损率与磨料硬度的关系,可见,SiC磨料对YG8喷嘴的冲蚀磨损率分别是白刚玉和棕刚玉磨料对其冲蚀磨损率的4倍和7倍；而SiC磨料对YT15喷嘴的冲蚀磨损率分别是白刚玉和棕刚玉磨料对其冲蚀磨损率的3倍和5倍。两者的冲蚀磨损率都随磨料硬度的增大而明显提高。它需要在超高温下进行烧结，通常为1950～2300～20～40，压力为20～40兆帕。磨料硬度对陶瓷喷砂嘴和硬质合金喷嘴的影响规律不同,区别在于两类材料的冲蚀磨损机制存在差异。

由于棕刚玉磨料硬度低，当其冲击喷嘴表面时，自身破损严重，传递能量和引起表面应力集中的能力较差，破碎后的颗粒不断累积，才能形成一个足够大的断裂应力，扩展成一个裂纹，使材料剥落造成磨损。陶瓷喷嘴在生产过程中采用的都是比较特殊的材料，因此使用寿命也是比一般的喷嘴长，当然啦，价格也是相差不大的。而SiC磨料对陶瓷喷嘴的冲蚀属于硬颗粒冲蚀，喷嘴处在低冲蚀角冲蚀状态，硬颗粒对喷嘴材料表面冲击的同时伴有微切削作用，且硬颗粒不易破碎，因此喷嘴冲蚀磨损率高。